聚氨酯發(fā)泡設備是比較專業(yè)化的設備，成木往往比較昂貴，而且生產方式具有流水線作業(yè)的性質。一個企業(yè)一般只有單條線就可成批大量地生產，因此，如何保質保量長時間不停機生產是發(fā)泡設備的關鍵，可以說密封與潤滑技術是聚氨酯發(fā)泡設備的主要技術之一。根據(jù)我們多年的生產實踐認為，要達到較好的密封和潤滑效果，應從以卜方面綜合考慮:n>選材方面，應選擇耐腐蝕材料，彈h'}要好，自潤滑性能也要好;(2)從結構上考慮，磨損補償性要高，與空氣隔離性也要好;(3>在維修操作上注意，也可避免不必要的麻煩;(4)在設備操作上，要求工人應嚴格按操作規(guī)程操作。

 

　　2聚氨酯發(fā)泡系統(tǒng)中泵泄漏分析

 

　　(1)模溫控制系統(tǒng)中的水泵。該泵工作環(huán)境較差，運行溫度又高(一般在60度至70度之間)，對模溫的控制變化一般控制在幾度之間。它的主要故障是水泵主軸軸封泄漏，每次開機時水壓升不起來。

 

　　(2>聚氨酯供料泵。由于有少量的異聚氨酯的存在，較易出現(xiàn)結晶現(xiàn)象，造成該泵較容易發(fā)生漏料現(xiàn)象。木企業(yè)曾出現(xiàn)更換的新泵運行不到三個月的時間就出現(xiàn)漏料的現(xiàn)象，同時此后經常發(fā)生漏料的情況。有時甚至出現(xiàn)剛使用一、二次就出現(xiàn)漏料的情況(聚氨酯供料泵每次運行時間約30分鐘)。

 

　　(3)列泵和軸塞泵。幾乎使用不到一個月就開始泄漏潤滑劑，有時使用不到一周就開始泄漏潤滑劑。

 

　　從以上現(xiàn)象可以分析出，聚氨酯發(fā)泡設備較容易發(fā)生故障主要有四個方面的原因:一是泵的工況不良;二是密封件選用不合理;三是轉動副處理不良;四是安裝操作不正確。剛安裝好就有泄漏現(xiàn)象或運行一段時間很快就出現(xiàn)泄漏，一般是安裝操作不正確所致，這種情況通過現(xiàn)場查看和分析以前拆換卜來的密封件可以得到證實。運行一個星期或幾個星期才出現(xiàn)泄漏的現(xiàn)象，一般是轉動副處理不良或密封件選用不合理所致。在正常情況卜，排列式的計量泵，應采用聚氨酯材料的密封件，一般可以使用三個月或更長時間都不會出現(xiàn)明顯的泄漏(有少許滴漏)。

 

　　3改進措施

 

　　在聚氨酯發(fā)泡設備中，影響密封的因素很多，如何保證設備正常運轉，確保產品質量和不停機生產，這是設備維護中的一道難題。為此，要考慮的問題不能簡單地僅從密封方面考慮，思路應開闊些。如:潤滑狀況、設備工況(如轉軸的串動和跳動)、密封件的結構與材質、密封機理、實際操作等因素。卜面介紹幾項改進措施。

 

　?。?）模具溫度控制水泵的改進。原來該泵僅使用單個密封件，在長時間運行(一般一周才停機一個班)、高溫、水銹等條件作用卜，密封件易老化、磨損、無補償空間。改進辦法是，根據(jù)其軸向結構空間較長，端蓋凸臺也有15mm的高度的實際情況，采用多層密封的形式，同時在材質的選擇上，選用自潤滑性強、塑性大的材料，而且在密封層間加適量的耐高溫油脂，在水箱中適當加點防銹齊」，如圖1所示，這樣就達到了加強潤滑和磨損的補償作用，密封效果好，即使有磨損、出現(xiàn)漏水，只要把端蓋的緊固螺栓收緊些即可。通過這樣的改進，并由生產實踐證明，取得了明顯的效果。該模具溫度控制水泵經改進后，可長時間不因密封問題而停機。

 

　　(2）聚氨酯供料泵改進。該泵的工作特點是每12小時才開機工作半小時左右，由于有少許異聚氨酯滯留在密封件里，易結晶，這極不利于密封件的使用，這種場合幾乎是無潤滑可言。不管用何種密封件，密封唇都會有原料的結晶，使密封件的密封“轉換”成間隙密封。改進方法是，密封件內側腔開回流孔或槽，泵的進出}}各加裝手動閥。當要加料的時候，先開機，其次打開壓力端手閥，后才打開進ii端手閥。這樣通過長時間的實踐證明，效果良好，幾乎一年來都沒換過該泵的密封件。

 

　　(3)列式計量泵的改進。將該泵的二端動態(tài)密封改進為一端動態(tài)密封，一端為端面密封，并將常規(guī)的油封結構改為經濟又耐用的復合式結構，如圖2所示，優(yōu)點是:經濟，耐腐蝕，耐磨，耐溫，補償性能好，抗跳動性強，基木上二至三個月，甚至半年可不需更換油封。

 

　　(4)加強管理。操作上要求規(guī)范化，嚴格按操作規(guī)程操作。不準敲打，應旋轉式壓入，安裝人員應把手洗干凈，安裝時需潤滑處理等，通過這樣的處理，取得了明顯的效果，避免了操作上帶來的不必要的損壞或埋卜隱患因素，提高了油封的使用壽命。

 

　　4結論

 

　　潤滑與密封是分不開技術，如果把它們分開來研究是不可能得到完美的結果。另外，對一臺設備，要獲得較好的潤滑與密封，也不能簡單地從這二方面考慮，思路應放開些，任何事物都有直接因素和間接因素。木文安裝副表面凈化處理，提出的改進方法，根據(jù)多年的生產實踐操作和設備實際的運行證明是可行的和富于成效的?？?，細化組織顆粒，降低表面硬度，提高可加工性。剛性擠孔工具設計

 

　　對于尺寸較大的孔，采用鋼球光整加工。我們原使用了一種雙球滾壓工具，該工具是將鋼球安放在刀體上可調尺寸大小的螺桿端面的孔中，加工時產生的低頻率隨機振動，導致螺桿松動尺寸精度不穩(wěn)定，工具剛度不好，擠孔尺寸大小的準確調整也十分不方便。改進設計如圖i所示剛性擠孔工具示意圖，它由刀體、定位塊、鋼球等零件組成。其中刀體、定位塊由工具鋼制造，淬火硬度與鋼球相當。定位塊二個端面與軸線有較高的垂直度要求。鋼球、定位塊與刀體體內孔配合取無間隙過渡配合，孔的實體尺寸可以由修磨定位塊端面來保證。該工具與原設計比較有以卜四個明顯優(yōu)點: